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              諾貝五金堅持以安全第一、品質第二的思想模式貫穿整個生產過程,在2011年,在知名認證公司監督審核下通過TUVISO9001:2008版的認證,經過7年的沉淀和經驗積累在2017年通過ISO9001:2015版。諾貝五金對于品質管理的嚴謹和成效,主要體現為以下幾個方面:

              1、來料品質檢驗(IQC)

              A、按抽樣檢查

              諾貝對所有的供應商提供的物料都必須進行檢查,包括原料、配件、包裝材、輔助用品等。品質檢驗抽樣計劃采用GB/T2828-2003單次抽樣,特殊檢驗S-2水準。

              抽樣比例如下:

              按批次不同數量的多少抽取樣品,只要發現一個不良樣品都判定整批不良。

              2、制程品質(IPQC)

              A、諾貝的制程包括注塑、沖壓、壓鑄、拋光、組裝五個部門,制程以首件檢查、巡回檢查、末件檢查為手段進行品質管控,抽樣的方式如右表:

              每個過程都按每兩小時檢查一次頻率進行檢查,必要時加大頻率,以每一小時或半小時檢查一次,從而把風險降到一個最低的程度,以保證產品的質量。

              每一個訂單 IPQC檢測員根據每天的生產計劃排程在生產前準備好相關的BOM、規格表、工程處置單、檢驗工具等相關資料. 進行投產前的首件確認,方可進行正常投產, 不定時在線進行巡檢和抽檢,對制程中的不良品的確認標識及統計。

              檢驗工序 首件抽驗數 量產抽樣數
              注塑 每模IPCS IPCS/每模/2H
              油壓 每模IPCS 4PCS/2H
              壓鑄 每模IPCS IPCS/每模/2H
              拋光 每模IPCS 4PCS/2H
              安裝 IPCS 4PCS/2H

              B、全面質量管理(TQM),諾貝實行了“后工序是客戶”的管理理念,要求全員參與質量管理的過程中去,且每一工序都要確認前一工序的質量,如有問題要及時提出并改善,將品質意識貫徹到每一首工程中,更好的確保產品的質量。

              3、最終檢驗(FQC)

              A、產品完成后要進行最終的檢驗(FQC)后,方能把完成品入到成品,確定產品在入庫時品質是合格的,抽樣方式和來料的方式一樣同樣是采用GB/T2828-2003單次抽樣,特殊檢驗S-2水準進行判定。

              4、出貨檢驗(OQC)

              出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最后保障。當產品復雜時,檢驗活動會被策劃成與生產同步進行,這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此,當把各種零部件組裝成半成品時,有必要把半成品作為最終產品來對待,因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。

              出貨檢驗是諾貝品質把控的最后一道關,確保產品在出貨時保證是符合要求的,防止不良品流出到客戶手里,這是我們不想看到的。

               

              諾貝從輸入到輸出整個過程中配置了不同的品質保障手段和方法,全員參與的全面質量管理思想,使用產品質量得到一個質的提升,使客戶對諾貝產品的質量放心,實現企業愿景: 改變世界對中國產品的不良印象, 制造自豪的中國品質!